报纸一般使用高速卷筒纸印刷机印刷，纸张表面比较粗糙，纸路长、幅面宽，印刷速度快，油墨靠渗透干燥，对印前制作有很多不同于印制其它精细产品的要求。长期从事彩报印刷的人员都会有这样的体会：有的彩报非常好印，即便设备、纸张等条件差些，印刷出来的产品也很漂亮。而有的彩报墨色难调，实地难印匀，稍差一点就明显套印不准，墨量小—些颜色发灰，墨量大些又容易蹭脏。出现这些情况时，人们更多的是责备印刷质量不好，其实，很多情况下是印前制作的原因，或者通过改善印前制作就可以明显缓解。那么，印刷中出现的哪些质量问题与印前制作有关呢?

    1.色调难调、易变化、不易印匀

    有的彩报调色非常困难，特别是面积较大的深调部分或标题、网地，更是不易放墨，而且易变化、不易印匀。其原因是制作人员不了解新闻纸印刷的特陛，黄、品红、青版过深，灰平衡难以控制。

    解决的办法是增加黑版，用黑版替代灰成份，减少其它色版。这样，印刷时文字版黑版比较好掌握，只要黑版正常，其它色版即使差些或有轻微变化也不明显，而巳印刷中色彩比较容易稳定。这就是为什么同样是彩报，有的正常预调墨后，一开机颜色就基本差不多了．而有的无论怎样调颜色也不易调准，且易变化，不易均匀的原因。

    2.图片层次不清、糊版

    造成图片层次不清、糊版的原因很多，但同一机台印刷其他产品时—直很好，换另一个产品却出现图片层次不清，和打样相差甚远的问题，这时就应该考虑印前制作是否出了问题。例如，是否图片暗凋面积过大、阶调值设置过高，图片反差不够，网线数目过高等。特别是客户自己制作或提供的软片，常常只注意显示器的效果或铜版纸样的效果．而没有顾及新闻纸本身的印刷特性。

    新闻纸表面比较粗糙。表面平整度和亮度较低．网点还原较铜版纸要差很多。因此，新颁布的国标GB／T17934．3-2003“新闻纸冷固型油墨胶印”中规定：对于单色和彩色印刷，网目线数应为85-120lpi；阶调复制范围为5％-85％；阶调值总和一定不要超过260％。

    有的客户以为软片加网线数愈高愈好，采用了过高的网目线数；有的广告客户把印刷铜版纸的软片用来印新闻纸；有的客户设置的阶调值总和过高，暗调过深；还有的可能是图片的原稿质量较差或操作员制作报纸的经验不足等，这些都会造成图片的阶调复制困难，甚至糊版。

    解决的办法是：尽可能地选择适合新闻纸印刷的原稿；软片输出的网线数为黑白85~100lpi，彩色100～120lpi；阶凋值总和低于260％；大面积暗调处任一色阶调值不应超过85％；并且适度加大反差。

    3.蹭脏、压脏

    蹭脏、压脏—直是报纸印刷难以解决的问题。蹭脏、压脏除了与纸张、油墨特性和设备有关外，最主要的原因还是印前制作不合理。印前制作造脚曾脏的最主要原因是图片阶调值总和(也叫油墨总量)设置过高。GB／T17934．3-2003中规定的“阶调值总和一定不要超过260％”是考虑到了国产油墨色度不够而定的。实际上，阶调值总和应更低些(不超过240％)才更有利于油墨干燥，不易蹭脏。很多客户不了解这些，一味要求色彩饱满，阶调值总和没置在280％以上，这无疑是造成蹭脏、糊版的最重要原因。

    解决的办法是：严格按照国家标准设置阶调值总和，并尽可能低于260％；同时提高色纯度，压低相反色，合理地运用底色去除功能，并适度增加反差。这样才能既保证图片的色彩鲜艳，义不易造成堆墨、蹭脏、压脏。

    4.套印不准

    套印不准为什么也和印前制作有关呢?实际上从事印刷的人员都有这样的切身体会，有的报即使套印差些，也不影响整体效果；而有的报纸套印稍有不准，就非常明显。

    套准是衡量彩报质量的重要指标，而彩报的套准受各种因素制约，其中包括：工艺水平的高低，是直接制版还是传统制版；是整页输出还是手工单拼；是晒大版还是晒小版；是大滚筒印刷还是小滚筒印刷；以及纸张、设备状况和时效等等。因此，套印不准既是反映印刷质量最重要的指标，又是受各种条件所限无法避免或难以从根本上解决的问题。“国标”规定套印误差小于0．3mm正是考虑到上述诸多因素而制定的。既然难以克服，就需要在印前制作时考虑怎样尽量避免因套印不准造成的图片效果不佳问题。

    通过实际印刷发现，黄、品红、青、黑各色版都重时，不仅难印、易糊版，而且稍有套不准就非常明显。而黑版重，其它色版轻时，既便其它色版套印误差较大时，也不明显。这就是为解决印刷不可避免出现的套印偏差，在印前制作时应考虑的问题。

    5.反底色

    压图题字或直接将题字压在深底网或底色上)会反出底色来。有的客户对此提出意见。他们认为这是因为题字墨小，压不住底色所致，要求加大墨量。这样不仅影响了图片的层次，还会造成墨层过厚，压脏、蹭脏。

    解决的办法是：挖空或增加压图黑标题中的青版。

    6.糊字

    多色压字和深网(地)反白字糊死、无法辨认是报纸印刷的又一大难题。特别是广告，为此印厂被无理要求赔付或拒付印刷费的案例屡见不鲜。实际上，在每分钟高达2000多对开(或份)的高速印刷下，纸张的任何抖动都会瞬间造成套印不准。这是任何人也无能为力和不可避免的。因此，解决上述多色压字和深网(地)反白字糊死、难以辨认问题必须从前期设计、制作人手。根据实际测量，宋体字即便是3号大的字，印到纸上，横道也不过0．10mm。这就是说，即使印刷的报纸全部是优质报，套准误差小于0．15mm，3号大的宋体多色叠压或反白文字也无法辨认。因此，必须对多色叠压或反白文字的字体、字号做出明确规范。以人民日报印刷厂为例，5号黑体字(横道宽度大约0．25mm)作为参照，按照“国标”规定小于等于0．30mm的套印误差要求，对多色叠压或反白文字的字号、字体做出如下规定：(1)非彩色字无论字号大小，均不能作多色叠印处理。(2)5号以下文字不可做多色叠压或反白处理；(3)必须做多色叠压或反白处理时，只能用5号以上黑体字(4号黑体横道宽度大约0.30mm)；(4)对手工拼贴较多、纸张条件较差或质量要求较高的产品还应提高限制标准。这些最好根据实际情况，在和客户签定承印合同时，明确写入合同。

    此外，前期制作在处理多色压字时还应遵守：能用单色不用双色；能用双色不用三色；三色以上尽可能增加黑版比例，降低其它色版比例的原则，在尽量满足设计要求的同时，为印刷创造条件。

    7.标题、实地不实

    一般认为用实地压出的大标题或面积较大的色条、色块色彩更饱和，但在实际印刷中发现，用实地压出的大标题或面积较大的色条、色块容易堆版、发花，不易印实，而且易造成磨版。标题和色块面积越大，这种现象越明显。而采用85％~95％的深网替代实地则会收到意想不到的效果。对于时效要求高，印量大的报纸，这种办法就更为奏效。因为磨版会严重影响质量，有时即便可以换版，由于时间不允许，也无能为力。这也是造成标题和实地不实、发花、偏色的原因之一。此外，这种办法还可以弥补设备和其它方面的缺陷，这也是印前制作应尽可能为印刷创造条件的—个实例。

    总之，有很多印刷中的质量问题是源自印前制作的先天不足，通过制作可以使印刷质量在一定程度上得以解决或缓解。特别是彩报印刷，前期制作尤为重要。